對(duì)焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接方式便是直接將彎頭與鋼管對(duì)焊。

       對(duì)焊彎頭的主要制作標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASMEB16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。

對(duì)焊彎頭廠家的焊接注意事項(xiàng):

       (1)、對(duì)焊彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)性能。為防止因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　(2)、對(duì)焊彎頭焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。若選用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

　　(3)、焊條使用時(shí)應(yīng)保持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)（不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開(kāi)裂脫落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。選用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　(4)、對(duì)焊彎頭，為改進(jìn)耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。對(duì)焊彎頭焊條具有杰出耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。