對(duì)于到貨以后的沖壓彎頭來(lái)說(shuō)，沖壓彎頭的厚度同時(shí)提高的過(guò)程之中，一般的沖壓彎頭的厚度壁厚要嚴(yán)重超標(biāo)的，需要根據(jù)實(shí)際的測(cè)量情況進(jìn)行計(jì)算。在進(jìn)行計(jì)算的過(guò)程之中，一般的核算壁厚的過(guò)程之中，一般的管道設(shè)備的過(guò)程之中，一般的對(duì)接口推力和推力的是否合格的，當(dāng)然，管道對(duì)接是否設(shè)置合理。在進(jìn)行管道的計(jì)算沖壓彎頭的處應(yīng)該應(yīng)力加強(qiáng)系數(shù)和柔性的系數(shù)，當(dāng)然，重新核算核對(duì)時(shí)候，計(jì)算沖壓彎頭處應(yīng)力加強(qiáng)系數(shù)的管道壁厚，在此通過(guò)彎頭的重量進(jìn)行折算壁厚，即將沖壓彎頭沿著中心線(xiàn)進(jìn)行展開(kāi)的直管，保證展開(kāi)的直管重量和沖壓彎頭的重量一致，得到?jīng)_壓彎頭的為沖壓彎頭的重量的折算壁厚。

沖壓彎頭的特征：
　　一、沖壓加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于完畢機(jī)械化與自動(dòng)化，這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完畢加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件。
　　二、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢(qián)較低。
　　三、沖壓可加工出尺度規(guī)模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車(chē)縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
　　四、沖壓時(shí)由于模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有“千篇一律”的特征。
　　五、不需管坯作材料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的沖壓彎頭。
　　六、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)略，精度容易確保，拼裝焊接便當(dāng)。
　　七、沖壓彎頭適用于石油、  氣、化工、水電、建筑和鍋爐等工作的管路系。