該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭，坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。

　　由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、自然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列，工藝流程編輯無縫彎頭：彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。

　　在管道系統所運用的全部管件中，所占比例大，約為80%.通常，對不同資料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等，熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱安裝，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動。

　　在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特性是依據金屬資料塑性變形前后體積不變的規律肯定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被緊縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚平均的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚平均和連續作業，適于大批量消費的特性，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形辦法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中，成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品請求和能源狀況決議。