沖壓成形沖壓成形彎頭是早應用于批量消費無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭消費中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因消費數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊請求時仍在運用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接壓制成形。

　　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端壓制，經過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形，與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬停止補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

　　但由于適用于單件消費和低本錢的特性，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常依據資料性質和設備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。  冷擠壓彎頭的成形過程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

　　采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚平均、尺寸偏向小，故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所運用的內外模精度請求高；對管坯的壁厚偏向請求也比擬苛刻。